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35crmo合金鋼管生產(chǎn)工藝的分類(lèi)
35crmo合金鋼管生產(chǎn)工藝的分類(lèi)
一般的35crmo合金鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋35crmo合金鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進(jìn)行三輥連軋,擠壓后要進(jìn)行定徑測試,如果表面沒(méi)有響應裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機進(jìn)行切割,切割成長(cháng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程,退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗,酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生,如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達不到相應的標準。外觀(guān)上冷軋35crmo合金鋼管要短于熱軋35crmo合金鋼管,冷軋35crmo合金鋼管的壁厚一般比熱軋35crmo合金鋼管要小,但是表面看起來(lái)比厚壁35crmo合金鋼管更加明亮,表面沒(méi)有太多的粗糙,口徑也沒(méi)有太多的毛刺。
熱軋35crmo合金鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋35crmo合金鋼管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴格的手工挑選,在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油,然后緊接著(zhù)是多次的冷拔實(shí)驗,熱軋處理后要進(jìn)行穿孔的實(shí)驗,如果穿孔擴徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進(jìn)行探傷實(shí)驗,最后貼上標簽、進(jìn)行規格編排后放置到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 35crmo合金鋼管是用鋼錠或實(shí)心管坯經(jīng)穿孔制成毛管,然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。35crmo合金鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋35crmo合金鋼管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用35crmo合金鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機械零件,如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。一般用35crmo合金鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。